వార్తలు

బొగ్గు గని ఉత్పత్తిలో బొగ్గు బంకర్లు ప్రాథమికంగా కాంక్రీటుతో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు వాటి ఉపరితలం మృదువైనది కాదు, ఘర్షణ గుణకం పెద్దది మరియు నీటి శోషణ ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇవి తరచుగా బంధం మరియు నిరోధించడానికి ప్రధాన కారణాలు.ప్రత్యేకించి మృదువైన బొగ్గు తవ్వకం, మరింత పల్వరైజ్డ్ బొగ్గు మరియు అధిక తేమ విషయంలో, అడ్డుపడే ప్రమాదం ముఖ్యంగా తీవ్రమైనది.ఈ క్లిష్టమైన సమస్యను ఎలా పరిష్కరించాలి?

తొలినాళ్లలో, బొగ్గు బంకర్ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, సాధారణంగా గిడ్డంగి గోడపై టైల్స్ వేయడం, స్టీల్ ప్లేట్లు వేయడం, గాలి ఫిరంగులు లేదా ఎలక్ట్రిక్ సుత్తులతో కొట్టడం వంటి వాటిని సాధారణంగా స్వీకరించారు, వీటన్నింటికీ పూర్తిగా పరిష్కారం లేదు. బొగ్గు బంకర్‌ను మాన్యువల్‌గా ధ్వంసం చేయడం వల్ల తరచుగా వ్యక్తిగత ప్రాణనష్టం జరిగింది.సహజంగానే, ఈ పద్ధతులు సంతృప్తికరంగా లేవు, కాబట్టి చాలా పరిశోధనలు మరియు ప్రయోగాల తర్వాత, బొగ్గు బంకర్ యొక్క లైనింగ్‌గా అల్ట్రా-హై మాలిక్యులర్ వెయిట్ పాలిథిలిన్ షీట్‌ను ఉపయోగించాలని నిర్ణయించారు, స్వీయ-కందెన మరియు నాన్-స్టిక్ లక్షణాలను ఉపయోగించి రాపిడి గుణకాన్ని తగ్గించడానికి మరియు బంకర్‌ను నిరోధించే దృగ్విషయాన్ని పరిష్కరించడానికి అల్ట్రా-హై మాలిక్యులర్ వెయిట్ పాలిథిలిన్ షీట్.

కాబట్టి ఎలా ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం జాగ్రత్తలు ఏమిటి?

బొగ్గు బంకర్ లైనర్‌ను వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, ఆపరేషన్ లేదా పరిసర ఉష్ణోగ్రతలో పెద్ద మార్పుల విషయంలో, లైనర్ యొక్క స్థిర రూపం దాని ఉచిత విస్తరణ లేదా సంకోచాన్ని పరిగణించాలి.బల్క్ మెటీరియల్స్ ప్రవాహాన్ని సులభతరం చేయడానికి ఏదైనా ఫిక్సింగ్ పద్ధతిని రూపొందించాలి మరియు స్క్రూ హెడ్ ఎల్లప్పుడూ లైనర్‌లో పొందుపరచబడి ఉంటుంది.మందమైన లైనర్ల కోసం, సీమ్ 45 డిగ్రీల వద్ద కట్ చేయాలి.ఈ విధంగా, పొడవులో వైవిధ్యాలు అనుమతించబడతాయి మరియు సిల్లో మృదువైన ప్లాస్టిక్ విమానం ఏర్పడుతుంది, ఇది పదార్థాల ప్రవాహానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

బొగ్గు బంకర్ లైనర్లను వ్యవస్థాపించేటప్పుడు ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి:

1. ఇన్స్టాలేషన్ ప్రక్రియలో, లైనింగ్ ప్లేట్ యొక్క బోల్ట్ కౌంటర్సంక్ హెడ్ యొక్క విమానం ప్లేట్ ఉపరితలం కంటే తక్కువగా ఉండాలి;

2. బొగ్గు బంకర్ లైనింగ్ ఉత్పత్తుల సంస్థాపన సమయంలో, చదరపు మీటరుకు 10 బోల్ట్‌ల కంటే తక్కువ ఉండకూడదు;

3. ప్రతి లైనింగ్ ప్లేట్ మధ్య అంతరం 0.5cm కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు (ప్లేట్ యొక్క పరిసర ఉష్ణోగ్రత ప్రకారం సంస్థాపన సర్దుబాటు చేయాలి);

ఉపయోగించినప్పుడు మనం ఏ సమస్యలకు శ్రద్ధ వహించాలి?

1. మొదటి ఉపయోగం కోసం, గోతిలోని పదార్థం మొత్తం గోతి సామర్థ్యంలో మూడింట రెండు వంతుల వరకు నిల్వ చేయబడిన తర్వాత, పదార్థాన్ని అన్‌లోడ్ చేయండి.

2. ఆపరేషన్ సమయంలో, మెటీరియల్ ఎంట్రీ మరియు అన్‌లోడ్ పాయింట్ వద్ద ఎల్లప్పుడూ మెటీరియల్‌ని గిడ్డంగిలో ఉంచండి మరియు మొత్తం గిడ్డంగి సామర్థ్యంలో సగానికి పైగా మెటీరియల్ నిల్వను ఎల్లప్పుడూ గిడ్డంగిలో ఉంచండి.

3. పదార్థం నేరుగా లైనింగ్‌ను ప్రభావితం చేయడానికి ఇది ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.

4. వివిధ పదార్థాల కాఠిన్యం కణాలు భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు పదార్థం మరియు ప్రవాహం రేటు ఇష్టానుసారం మార్చకూడదు.మార్చాల్సిన అవసరం ఉంటే, అది అసలు డిజైన్ సామర్థ్యంలో 12% కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.మెటీరియల్ లేదా ఫ్లో రేట్ యొక్క ఏదైనా మార్పు లైనర్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

5. పరిసర ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 100 ℃ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.

6. దాని నిర్మాణాన్ని నాశనం చేయడానికి మరియు ఇష్టానుసారం వదులుగా ఉండే ఫాస్ట్నెర్లకు బాహ్య శక్తిని ఉపయోగించవద్దు.

7. గిడ్డంగిలోని పదార్థం యొక్క స్థిర స్థితి 36 గంటలకు మించకూడదు (దయచేసి కేకింగ్‌ను నిరోధించడానికి ఎక్కువ జిగట పదార్థాల కోసం గిడ్డంగిలో ఉండకండి), మరియు 4% కంటే తక్కువ తేమ ఉన్న పదార్థాలు స్థిరమైన సమయాన్ని సముచితంగా పొడిగించగలవు. .

8. ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, గడ్డకట్టే బ్లాక్‌లను నివారించడానికి దయచేసి గిడ్డంగిలోని పదార్థం యొక్క స్థిరమైన సమయానికి శ్రద్ధ వహించండి.